设备由电气控制单元、电气安装实训单元（施耐德电气组件）、生产型数控车床、十字滑台功能部件单元（天森试验台）、检测调试工具（得利套装）等组成。
电气控制单元包含主要包含控制单元（操作面板）、数控系统（TSNC-B1T系统）、进给驱动（驱动套装）、主轴单元（三相变频电机）、PLC单元（天大精益系统集成），刀架控制电路（天大精益电路模块）、润滑控制电路（天大精益润滑模块）、冷却控制电路（天大精益冷却模块）、接口单元（天大精益接口模块）、保护电路（天大精益光电耦合控制模块）、电源电路（天大精益电源插件）等组成。
可以达到与生产型数控车床近乎相同的教学目的，同时还可以和电气安装实训单元组合，完成数控机床的电气安装与调试模拟训练。立式结构的安装控制板接近真实的数控电气安装环境，同时也更贴近于实际的工作要求和技能训练。
生产型数控车床床身采用一体铸型技术，该结构的特点是具备较大的承载截面，同时还具有较好的刚性和吸震性效果，可以达到高精度切削加工的实验目的。机床的主轴传动系统是采用通用型的三相变频电机，同时利用高效率并联同步带直接带动主轴旋转（进而避免了传统的齿轮箱传动链引起的噪音问题）。为保证主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。配置4工位电动刀架，并且具有较高的可靠性和重复定位精度。纵横向驱动选用滚珠丝杠和线性滚动导轨副，传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
配置的故障维修实训系统通过硬件电路产生故障，学生通过故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力。
机床检修维护工具主要完成国标GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》中规定的检测项目的实训。
电源控制和执行部分都设置有漏电开关和缺相保护电路单元，在电路发生漏电、短路、缺相时，设备的控制保护单元电路会自动动作切断机床电路，保护操作人员的人身安全。