•   机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性与高强度。宽实的机床底座,箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。
      采用台湾律廷C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
       X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱线轨,线轨宽度35mm,线轨滑座为加宽加大处理,特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
      采用原装台湾圣杰刀库,满足了客户自动化加工的要求,又降低了机床故障率。
      机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
      当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时保证外防护不震动。
      电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
      高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
     
  •   天大精益数控系统,该系统与FANUC外观及操作习惯一致(会FANUC就会天大精益,会天大精益就会FANUC)。
      数控系统保质期5年,终身免费升级。
      天大精益数控系统具有USB升级功能及“在机检测与对刀”功能,“在机检测”功能已获得国家发明专利知识产权保护。
      与高校进行产学研的合作模式制造出质量有保障的产品,制造企业实力显著,拥有多项发明专利和省部级奖。
      能长期提供技能培训,提供相关产品生产车间现场实习及本科院校师资培训的机会,并可颁发相关证书。
     
  • 工作台规格(长×宽)

    560×400mm

    工作台最大载重

    400 kg

    X.Y/Z轴坐标行程

    560 *410*410mm

    主轴中心线到立柱正面导轨距离

    475 mm

    主轴端面至工作台上平面距离

    100~500mm

    X、Y、Z切削进给量

    1~6000 mm/min

    X、Y快速进给速度

    24m/min

    Z快速进给速度

    22m/min

    主轴转速范围

    50~8000 r/min

    主轴锥孔

    BT30-90mm

    工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距)

    3/18/100mm 台面淬火

    重复定位精度

    + 0.003mm

    定位精度

    + 0.005mm

    使用源气压力

    0.6-0.8 MPa

    数控系统

    天大精益

     

  • 机床轮廓尺寸(L×W×H)

    2250x1800x2200mm

    机床重量

    3500 kg